Altı Sigma İçin Tasarım

Altı Sigma için Tasarım (DFSS), Altı Sigma ilkelerinin ürünlerin tasarımına ve üretim ve destek süreçlerine uygulanmasıdır. Altı Sigma tanımı gereği bir ürünün üretim aşamasına odaklanırken, DFSS araştırma, tasarım ve geliştirme aşamalarına odaklanır. DFSS, mevcut ürün veya hizmetleri iyileştirmek için kullanılan araçların çoğunu birleştirir ve yeni süreç ve ürün performansını tahmin etmek için müşterinin sesini ve simülasyon yöntemlerini entegre eder.

DFSS, DMAIC (Tasarım, Ölçme, Analiz Etme, İyileştirme, Kontrol) ile karşılaştırılabilir ve DFSS stratejisini tanımlamak için sıklıkla DMADV (Tanımla, Ölç, Analiz Et, Tasarla, Doğrula) kısaltması kullanılır. Bir DFSS metodolojisinin kesin aşamaları veya adımları evrensel olarak tanımlanmamıştır. Çoğu kuruluş, işlerine, sektörlerine ve kültürlerine uyacak şekilde DFSS uygulayacaktır. DMAIC metodolojisi yerine DFSS metodolojisi şu durumlarda kullanılmalıdır:

* Şirketinizde bir ürün veya süreç mevcut değil ve geliştirilmesi gerekiyor
* Mevcut ürün veya süreç mevcuttur ve optimize edilmiştir (DMAIC kullanılarak veya kullanılmayarak) ve yine de müşteri spesifikasyonu veya altı sigma seviyesini karşılamıyor
DFSS, Altı Sigma metodolojisini ürün veya hizmet yaşam döngüsünün mümkün olduğunca erken bir aşamasında uygulamanın bir yoludur. Müşteri ihtiyaçlarını ve süreç kapasitesini karşılayacak şekilde tasarlayarak olağanüstü yatırım getirisine yönelik bir stratejidir. DFSS, DMAIC ile aynı büyüklük sırasını mali faydalar sağlayabilir. Ama aynı zamanda bir kuruluşun yenilik yapmasına, müşteri beklentilerini aşmasına ve pazar lideri olmasına büyük ölçüde yardımcı olur.

DFSS, üretim sürecindeki değişikliklere dirençli ürünler tasarlayan, ürün tasarımına yönelik Altı Sigma yaklaşımıdır. DFSS’yi kullanmak, kaliteyi baştan ürüne tasarlamak demektir. Savurgan varyasyonları gerçekleşmeden önce engelliyorsunuz, böylece çözüm maliyetleri daha az olduğunda sorunları erken tespit edip düzeltebiliyorsunuz. Başarılı bir DFSS uygulaması, diğer Altı Sigma projeleri ile aynı bileşenleri gerektirir: en baştan önemli bir taahhüt ve liderlik, ölçülebilir program hedeflerini ve zaman çizelgesini belirleyen ve belirleyen planlama ve herkesin eğitimi ve katılımı.

DFSS için planlama, müşteriyi karlı bir şekilde tatmin eden hatasız ürün ve süreçlerin hatasız üretimine imkan verecek gerekli bilgilerin toplanmasını gerektirir. DFSS, söz konusu tasarımların nasıl davranacağını tahmin etmeye ve meydana gelmeden önce varyasyonu düzeltmeye çalışır. Bu, müşterilerinizin gerçek ihtiyaçlarını anlamak ve bu ihtiyaçları ürünün hayati teknik özelliklerine ve nihayetinde ürünün ve sürecin kalite (CTQ) özellikleri için kritik önemde çevirmek anlamına gelir. Daha sonra, verimliliği optimize eden ve hataları azaltan sağlam bir tasarım geliştirmek için deney tasarımını (DOE) kullanabilirsiniz.

DMADV kullanılıyorsa, Ölçme aşamasında, projenin ilerlemesini izlemek için geçerli ve güvenilir metrikler projenin başlarında belirlenir. Daha detaylı çalışmak için kısa bir liste oluşturmak için temel girdilere öncelik verilir. Elde öncelikli bir girdi listesi ile DFSS ekibi, sürecin yanlış gidebileceği olası yolları belirleyecek ve bu hataları azaltmak veya önlemek için önleyici tedbirler alacaktır. DFSS ekibi, analiz yoluyla, iyileştirilmesi gereken sorunun nedenlerini ve mevcut performans ile istenen performans seviyesi arasındaki boşluğun nasıl ortadan kaldırılacağını belirleyebilir. Bu, süreç varyasyonu yaratma olasılığı en yüksek olan anahtar değişkenleri tanımlayarak hataların neden üretildiğini keşfetmeyi içerir. Arıza Modu ve Etki Analizi (FMEA) ve Öngörülü Arıza Tespiti (AFD) hem ürünün tasarımı hem de sürecin tasarımı için kullanılabilir.

DFSS, bu analizlerden öğrenilen bilgileri yapıcı bir şekilde kullanmak için yapılandırılmış bir yol sağlar. DFSS süreci tarafından üretilen gerçek verilerle donanmış olarak, yetkin üretim süreçleri geliştirebilir ve tasarım gereksinimlerini karşılayabilen süreçleri seçebilirsiniz. Daha fazla analiz, ürün tasarımının kalite hedeflerini karşılayacağını doğrulayabilir ve doğrulayabilir. Bu, meslektaş incelemeleri, tasarım incelemeleri, simülasyon ve analiz, yeterlilik testi veya üretim doğrulama testi yoluyla gerçekleştirilebilir.

DFSS’nin faydalarını ölçmek daha zordur ve daha uzun vadelidir. Proje iyileştirmelerinin gerçek ölçüsünü görmeye başlamanız, yeni ürünün piyasaya sürülmesinden sonra altı aydan fazla sürebilir. Ancak, nihai yatırım getirisi çok büyük olabilir. Bu, özellikle kuruluşun DFSS projesini, kuruluş genelinde yeni ürünler ve süreçler geliştirme şeklindeki temel değişiklikler için bir şablon olarak kullanabildiği durumlarda geçerlidir.