Mikro Frezelemede Takım Ucu Neden Kolayca Kırılıyor?

Mikro frezeleme, mikro işlemede kullanılan üç yaygın mikro kesme tekniğinden biridir.

Mikro frezelemede, 0,1 mm kadar küçük çaplı takım ucu, 20.000 ila 150.000 dev / dak arasında dönen yüksek hızlı bir işmili içinde tutulur ve yaklaşık 30 mikron kesme derinliği ve 120 mm ilerleme hızıyla çelik, pirinç ve alüminyumu frezelemek için kullanılır. 0,2 mikron kadar iyi yüzey kalitesi finişleri sağlamak için / m ila 240 mm / m.

Mikro frezeleme biyo-tıbbi bileşenlerin, kabartma kalıplarının ve mikro kodlayıcıların üretiminde başarıyla uygulanırken, takım bitinin kırılması birçok kullanıcı tarafından bir diş çıkarma sorunu olarak tanımlanmıştır.

Konvansiyonel frezelemeye kıyasla mikro frezelemede takım ucu neden bu kadar kolay kırılıyor?

3 ana neden var:

İlk olarak, talaşlı imalatla metal çıkarıldığında, talaş kalınlığı azaldıkça gereken özgül enerjide önemli bir artış olur. Bu, mikro işleme durumunda, talaş daha küçük kesme derinlikleriyle inceldikçe, mikro takım bitinin geleneksel işlemeye kıyasla daha fazla dirence maruz kalacağı anlamına gelir. Sanki mikro işleme sırasında iş parçası malzemesi sertleşiyor. Bu direnç kuvveti, alet herhangi bir önemli aşınmaya maruz kalmadan önce bile alet ucunun bükülme mukavemeti sınırını aşacak kadar güçlüdür ve alet ucunun kırılmasına yol açar. Bunu önlemenin bir yolu, talaş kalınlığını takım bitinin kenar yarıçapından daha küçük yapmaktır.

İkinci olarak, mikro frezeleme işlemi sırasında talaş tıkanmasından kaynaklanan kesme kuvvetleri ve gerilmede keskin bir artış, takım ucunun kırılmasına neden olur. İki kesme kenarlı minyatür mikro takım ucu kullanan çoğu mikro frezeleme işleminde, her bir kesme kenarı talaşları işleme alanından yalnızca yarım dönüşle kaldırır. Bununla birlikte, talaş tıkanması meydana gelirse, kesme kuvvetleri ve gerilmeleri, birkaç takım dönüşü içinde takım ucunun bükülme mukavemeti sınırının ötesine geçecek ve takım ucu kırılacaktır. Bazı kullanıcılar, yüksek hız çeliği takım uçlarını tercih eder, çünkü bunlar çok daha esnektir ve tıkanmayı karbür takım uçlarından daha iyi tolere eder.

Üçüncüsü, takım ucu talaş yığılması nedeniyle kesme kenarını kaybetme eğilimindedir ve verimli bir şekilde işleyemez. İş parçası, takım ucunun ucunu itmeye başladığında, takım ucu hafifçe sapacaktır. Takım sapmasındaki artış ve her dönüşte frezelemenin ürettiği gerilim, sonunda takım bitinin kırılmasına neden olacaktır. Bu süreç aynı zamanda yoğun strese bağlı kırılma olarak da adlandırılır.

Mikro frezelemede meydana gelen yukarıdaki fenomen göz önünde bulundurulduğunda, çoğu mikro freze makinesi, takım bitine etki eden kuvvetleri ölçmek için sensörlerle ve mikro işleme süreci boyunca talaş yükünü tahmin etmek için gelişmiş CAM yazılımı ile satılmaktadır. Bu şekilde, mikro frezelemede niş arayan hassas üreticiler, makinelerinin minimum aksama süresiyle makinelerinin sorunsuz çalışmasını sağlamaya çalışabilirler.