içinde

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)

Envanter yönetiminin ilk MRP sistemleri 1940’larda ve 1950’lerde gelişti. Belirli bir bitmiş ürün için bir malzeme listesindeki bilgileri, bileşenler için bir üretim ve satın alma planına dönüştürmek için ana bilgisayarları kullandılar. Çok geçmeden MRP, üretim personelinin sistemdeki girdileri gerektiği gibi değiştirip güncelleyebilmesi için bilgi geri bildirim döngülerini içerecek şekilde genişletildi. Üretim kaynakları planlaması veya MRP II olarak bilinen yeni nesil MRP, pazarlama, finans, muhasebe, mühendislik ve insan kaynakları yönlerini de planlama sürecine dahil etti. MRP’yi genişleten ilgili bir kavram, bir işletmenin tamamındaki çeşitli işlevsel alanları birbirine bağlamak için bilgisayar teknolojisini kullanan kurumsal kaynak planlamasıdır (ERP).

MRP, bileşenler ve hammaddeler için gereksinimler geliştirmek üzere bitmiş ürünler için bir üretim planından geriye doğru çalışır. Bu nedenle, MRP üç soruyu yanıtlamak için tasarlanmıştır: ne gereklidir? ne kadar gerekli? ve ne zaman gereklidir?

MRP, envanter gereksinimlerini planlama dönemlerine bölerek üretimin zamanında tamamlanabilmesi için stok seviyesi ve ilgili taşıma maliyetleri minimumda tutulur. Düzgün uygulanıp kullanıldığında, üretim yöneticilerinin kapasite ihtiyaçlarını planlamasına ve üretim süresini tahsis etmesine yardımcı olabilir.

Ne düşünüyorsun?

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.

GIPHY App Key not set. Please check settings

Uygun İşleri Bulmak İçin Becerilerinizi Eşleştirmek

Matematikçi Yeniden Mühendisler Kapitone