Hızlı Prototipleme Devrimi

Geçmişte, piyasaya sürülen herhangi bir yeni tüketici veya endüstriyel ürün parçasının, tasarımın üretici tarafından düzgün bir şekilde uygulanmasını ve kullanılmasını sağlamak için öncelikle bir prototip oluşturması gerekiyordu. Yıllar önce bunlar genellikle ahşap minyatürler ve kil modellerdi. Daha yakın zamanlarda, lazer sinterleme teknolojisi, CAD / CAM elektronik çizimlerinden ve toz reçineden plastik numunelerin oluşturulmasına izin verdi.

En yeni trend, hızlı prototipleme olarak adlandırılıyor. Gelişmiş elektronik bilgisayar arayüzleriyle birlikte işleme hızı ve esnekliğindeki gelişmeler, plastik enjeksiyon parçaları için uygun maliyetli, tam metal numune parçaları veya kalıplar sağlar.

Küresel bir gelişmiş işleme teknolojisi sağlayıcısı olan Makino’daki teknik ve uygulama mühendisleri, bu kadar gelişmiş işleme teknolojisinin şirketlerin üretim adımlarını azaltmasına izin verdiğini söylüyor. Elimine edilen bu adımlar öncelikle, çeliğin artık alüminyum veya diğer hafif malzemeler kadar hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde frezelenebilmesi nedeniyle oluşturulur.

Bu tür bir ilerleme, kalıp yapıcıların ve diğer üreticilerin, daha fazla ürün yapmak için hemen kullanılabilecek uygulamaları fiilen geliştirmelerine izin verir. Bu, müşterilerinin yeni ürünleri daha hızlı pazarlamasına olanak tanır.

Diğer birçok prototip türü, müşterinin simüle etmeye çalıştığı gerçek özellikleri taşımaz. En hızlı prototipler, nihai ürün için amaçlanan hammaddeden yapılır, bu da onu gerçekten üretime konulacak olanla aynı kılar.

Müşteriler, sertleştirilmiş bir çelik veya önceden sertleştirilmiş çelik parça veya kalıbı, önceki işlemlerden 10 veya 12 hafta yerine beş veya altı haftada alabilirler. Bu, ürünlerini daha hızlı ve daha ucuz bir şekilde pazara sunma çabalarında takdir ettikleri bir zaman tasarrufu.

CAD ve diğer sofistike bilgisayar arayüzleri gibi teknolojik gelişmeler, maksimum sonuçları elde etmek için doğru, sağlam ve kararlı olan son teknoloji makine araçlarıyla olumlu bir şekilde birleşebilir. Müşteriler, daha geleneksel kalıp oluşturma süreçlerinin gerektirdiği toplam sürenin üçte ikisine kadar tasarruf edebilir.