Sıcak Yaldız Folyo Yapışma

Sıcak damgalama folyosunun yapışması birkaç farklı yolla ölçülür ve her bir testin gerçekte neyi ölçtüğü konusunda birçok yanlış anlama vardır. Örneğin basit çizik testini ele alalım. Bu kesin bir yapışma testi mi yoksa sadece tırnağın sertliğinin bir ölçüsü mü?

Aslında, gerçekleştirilen çoğu yapışma testi gerçek bir ölçü olmaktan çok karşılaştırmalı. Aynı alt tabaka üzerinde iki folyonuz varsa, ikisi de aynı anda bloke olmuşsa, başarısız olmak istediğinizi bilinçaltınızda daha fazla çizmediğinizi varsayarak, tırnaklarınızın karşılaştırmalı direncini test edebilirsiniz. Bu, düşündüğünüzden daha yaygındır, bu nedenle gerçek bir bilimsel yapışma ölçüsü tercih edilir.

Bununla birlikte, bu tür ölçümler nadirdir ve bir ticari engelleyici veya yazıcı tarafından gerçekçi olarak rutin olarak gerçekleştirilebilecek hiçbir şey yoktur. Bir sürtünme veya aşınma test cihazı bile, folyo yüzeyinin sertliği kadar yapışmayı test etmez. Sözde Scotch bant testi genellikle en yaygın olarak kullanılan testtir, ancak o kadar çok değişken vardır ki, yine her seferinde tam olarak aynı bant kullanılmadıkça bu normalde kesin değildir.

Folyonun kendisinin yapışmasının yanı sıra, uygulanan balmumu bırakma miktarı, test edilirken sıcak damgalama folyosunun yapışma ve aşınma direncini önemli ölçüde etkileyebilir. Sıcak folyo, çok çeşitli balmumları kullanılarak yapılabilir ve uyumlu ayrı bir katman şeklinde mevcut değildir. Balmumu tabakası genellikle doğrudan gravür ile uygulanır ve kuruduğunda sadece yaklaşık 0,005 g / m2’dir (metrekare başına gram).

Sonraki vernik veya üst kaplamada kullanılan çözücüler genellikle oldukça agresiftir ve soğukken balmumu çözmeme eğiliminde olsalar bile, kaplamanın hemen ardından ve ayrıca kurutma tünelinde balmumu tabakası boyunca değişmez bir şekilde çarpacaktır. Sonuç, taşıyıcı film arayüzünde (genellikle polyester), cila tabakasının derinliklerine gittikçe daha fazla balmumu eksikliği olan, yani balmumu tabakasının orijinal olarak uygulandığı polyesterden ne kadar uzaklaşırsa, mum bakımından zengin bir reçine tabakasıdır. reçine ile karıştırılır.

Bloke edildikten sonra, reçine içindeki mum yüzeye çıkma eğilimindedir. Sıcak damgalama sırasında folyonun yüzeyinde bir miktar balmumu olsa da, bu cila tabakasından yüzeye geçerken zamanla artacaktır. Bu nedenle, aşınma direnci zamanla artar ve bu nedenle test sonuçlarınız, bloke ettikten sonra folyoyu ne kadar süreyle test ettiğinize bağlı olarak değişecektir.

Aynı şey, Scotch bant testi için de geçerli olabilir: Balmumu konsantrasyonu arttıkça yüzey, banda daha az alıcı hale gelecektir. Öyleyse ölçtüğünüz şey, sıcak folyonun bloke edildiği alt tabakaya yapışmasına göre, balmumu bakımından zengin yüzeye bandın yapışmasıdır.

Aslında bundan çok daha fazlası var, ancak basit bir test olduğunu düşündüğünüz şeyin aslında o kadar basit olmadığını gösteriyor. Sıcak damgalama işleminin, algılanan yapışmasını etkileyen birkaç başka özelliği vardır, bu makalede tartışılamayacak kadar çok şey vardır. Bununla birlikte, ilgili ilkeler ilginçtir ve keşfedilmeye değer çünkü basınızda karşılaşmış olabileceğiniz bazı sorunlara ışık tutabilirler.

Bazen bir sorunun neden ortaya çıktığını anlamak size çözüm hakkında fikir verebilir. Bununla birlikte, çözümlerle çok az ilgisi olan ancak daha çok testin kendisiyle ilgili olan birkaç soruyla bitireceğim. Kaç kişi bir yapışkan bantla tebrik kartlarını veya şarap etiketlerini test ediyor? Testiniz, yırtılmış ürünün son kullanımıyla mı ilgili yoksa sadece test spesifikasyonunda olduğu için mi gerçekleştiriliyor?

Sıklıkla iyi bir sıcak damgalama folyosu yapışması gereklidir, ancak folyo bloke edildikten sonra bir parça yapışkan banta iyi duran bir sıcak folyoyu kullanmak için performans ve hızdan ödün verir misiniz?