Lastik Damgalar Nasıl Yapılır – Üretim Yöntemlerinin Karşılaştırılması

Vulkanize Lastik Pullar

Herkesin aşina olduğu geleneksel kırmızı lastik damga, bir vulkanizasyon presinde üretilmiş olacaktır. İlk lastik damga vulkanizasyon presi 1890’da Charles Schultze tarafından New Orleans ABD’de patentlendi. Vulkanizasyon, günümüzde toplu üretilen pullar için lastik damga yapmanın en uygun maliyetli yöntemlerinden biridir. Her pul partisi bir kalıp kullanılarak üretilir. Bu üretim yöntemi, aynı kalıpların tekrar tekrar kullanıldığı damga yapımına daha uygundur. ‘Bir defaya mahsus’ kalıplar gerektiren bir vulkanizasyon presi ile özel yapım damgalar yapmak, üretim maliyetini önemli ölçüde artıracaktır.

Kalıbın yapılması – bir kalıp yapılmadan önce, metal veya polimerden üretilmiş bir ana plakaya sahip olmanız gerekir, kalıpta bir izlenim bırakmak için ana plakada gerekli rahatlama (sanat eseri yükseltilir) bulunur. Vulkanize damgaların üretim maliyetini artıran şey, her kalıp gerektiğinde bir ana plakaya sahip olmaktır. Ana plakayı bir Matrix panosuna bastırmak, kauçuğu kabul edecek kalıbı oluşturur. Vulkanizasyon presi içindeki ana plakaya ve matris panosuna ısı ve basınç uygulanır. Matrix, ana plaka tarafından sağlanan rölyefin şeklini takip eder, bu daha sonra soğuduğunda sertleşir.

Lastik Damgalar Yapmak – Damga oluşturmak, kalıp yapıldıktan sonra basit bir işlemdir. Ham lastik damga sakızı kalıbın üstüne yerleştirilir ve ardından damga presinin içine yerleştirilir. Kauçuğun ve kalıbın üzerine, kaşe presi içerisinden hidrolik basınç uygulanarak, kauçuğun kalıbın görüntü ve yazı içeren alanlarına erimesi sağlanır, kürleme ve sertleşme yaklaşık 10 dakika sürer. Sertleştikten sonra kauçuk tabakası kalıptan çekilir ve montaj parçalarına yapıştırılmak üzere ayrı ayrı damgalar halinde kesilir.

Bir vulkanizasyon sisteminin maliyeti yaklaşık 12.000 AUD’dir.

Avantajlar – Seri üretilen kaşeler için düşük üretim maliyeti, iyi mürekkep transferi.

Dezavantajlar – Özel yapılmış pullar için ana plaka ve kalıp üretme maliyeti.

Lazer Kazınmış Lastik Damgalar

Damga kalıplarını vulkanize etmek için kullanılan geleneksel ham kauçuk, lazer damga kalıplarının üretimi için oldukça kabul edilemez, lazer işlemi, bir damga kalıbından kabul edilebilir bir baskı görüntüsü oluşturmak için çok düzgün bir kalınlık ve kusursuz bir yüzey gerektirir. Kauçuğun ayrıca bir lazer ışınının yüksek sıcaklığına maruz kalmadan önce belirli bir sertleştirme işlemine tabi tutulması gerekir.
Kazıma derinliği lazer hızı, watt değeri ve kauçuğun yoğunluğu ile belirlenir. Örneğin, 50 veya 100W’lık bir gravür makinesi, kauçuğu 25W’lık bir makineden daha derin ve daha hızlı kazacaktır, bu da benzer bir sonuç elde etmek için ikinci bir geçiş gerektirebilir. Genellikle A4 boyutunda bir tabaka halinde tedarik edilir, iyi kalitede bir lazer kauçuğu, damga kalıplarının kazınması için gereklidir ve ayrıca uygun sıkıştırma mukavemetine ve mürekkep aktarım özelliklerine sahip olmalıdır.

Kazıma sürecine yardımcı olmak için, lazer kesim işleminin sürekli olarak yarattığı fazla tozun verimli bir egzoz filtreleme sistemi ile giderilmesi gerekir. Varsa, çok az sayıda CO2 lazer kazıma makinesi başlangıçta kauçuk kazıma ve kesmek için üretildi, etkili bir toz emme sistemi kurmak ve sürdürmek uzun vadeli faydalar sağlıyor. Aynalar, lensler ve açıkta kalan yatak yüzeyleri, düzenli bir bakım programının parçası olarak iyice temizlenmelidir. Bu alandaki herhangi bir ihmal, genel olarak sorunsuz lazer çalışmasına zarar verecektir, çünkü biriken toz ve kalıntı çalışma verimliliğini ve bitmiş damga kalıbının kalitesini etkileyecektir. Lazerler doğrudan bir bilgisayardan kontrol edilir, lazerlerle sağlanan yazılım sürücüleri CorelDraw gibi birçok grafik programıyla çalışır.

Kaşe yapımına uygun 25 watt Lazerin yaklaşık maliyeti 40.000 $ ‘dır

Avantajları – Üretim bilgisayar kontrollü olup, kişiye özel kaşeler kolaylıkla yapılabilmektedir.

Dezavantajlar – Yüksek sermaye yatırımı, bakım maliyetleri ve çalıştırma, vulkanizasyon veya polimer üretim yöntemlerinden çok daha yüksek olacaktır.

Sıvı Polimer Lastik Damgalar

Kaşe yapmak için lastik damga polimerini bir sıvıdan katıya dönüştürmek oldukça büyüleyici. Polimer damgalar, iki cam tabakası arasında, polimeri katılaştıran damga resmi içeren bir negatiften geçen hassas kontrollü UV ışığı kullanılarak üretilir. Negatif üretim, su bazlı negatif teknolojinin getirilmesiyle basitleştirildi, negatif üretmek için fotografik kimyasallar artık geçmişte kaldı.

Polimer lastik damgalar yapmanın ilk adımı, görüntülerinizi, küçük resimlerinizi veya metninizi film gibi neredeyse şeffaf bir kağıt olan Vellum’a yazdırmaktır. Kaliteli bir damga resmi üretmek için bir lazer yazıcı kullanmanız gerekir, kabarcık jet yazıcılardan gelen mürekkepler yarı saydamdır ve UV ışığının geçmemesi gereken yerden geçmesine izin verir. Su bazlı negatifler, bir UV pozlama makinesinde birkaç dakika maruz kaldıktan sonra kolayca yıkanır.

Bir poşetin içerdiği polimer şimdi bir set oluşturmak ve lastik damga polimerlerinin dökülmesi için köpük bant kullanmanın eski hantal yönteminin yerini alıyor, poşetler ayrıca dökülen polimerden hava kabarcıklarının çıkarılmasıyla ilgili eski problemi de ele aldı.

Resminizin ve polimer poşetin negatifi, 2-3 mm aralıklı iki cam tabakası arasına sıkıştırılır ve ardından makinede birkaç dakika süreyle açığa çıkar. Pozlamayı tamamladıktan sonra, kaşe kalıbını 10 dakikalık bir kürleme için makineye geri göndermeden önce, poşeti kesip açıp fazla maruz kalmamış polimeri yıkamak için basit bir işlemdir. Damgalar sertleştikten sonra ayrı ayrı kesilebilirler. Polimer poşetler, A4 boyutuna kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur.

İşlem süresi, bir grup polimer damga için yaklaşık 30 dakikadır.

Polimer damgalama makinelerinin maliyeti, 15.000 Avustralya Doları karşılığında bilgisayar kontrollü yıkamalı yüksek kaliteli ithal birimlere kadar özellikle damga yapımı için tasarlanmış Avustralya yapımı bir birim için 3.500 ABD Doları arasında değişmektedir.

Avantajlar – Daha düşük sermaye yatırımı, polimerler neredeyse net damgalar oluşturarak onları scrapbooking ve kart yapımı için ideal hale getirir. Damga rölyefi, pozlama sırasında kolaylıkla kontrol edilebilir.

Dezavantajlar – İlk polimerler, günümüzde mevcut olan polimerlerin yanı sıra mürekkepleri de kabul etmiyordu; bu, yeni teknolojinin yanı sıra, polimer damgalara karşı ilk dirence neden oldu.

Özet

Çoğu büyük damga imalatçısı yukarıdaki ekipmanların bir karışımına sahiptir. Bu üretim yöntemlerinden herhangi biri ile üretilen monte edilmemiş lastik damga kalıpları kesilebilir ve basit el damgalarına, tarih damgalarına veya kendinden mürekkepli damgalara yapıştırılabilir. El işi damgaları genellikle ahşap bloklara yapıştırılır veya yapışkanlar veya InstaGrip montaj paspası ile şeffaf akrilik bloklara yapıştırılan polimer damgalar durumunda. Çeşitli üreticiler damga montajları üretir. Avustralya’daki Astron Industries, ‘Vuestamp’ net el damgasını üretir ve ayrıca Ideal serisini kendinden mürekkepli montaj parçalarının dağıtımını yapar. Diğer kendiliğinden mürekkepli yuva markaları Trodat, Colop ve Shiny’dir.